1. Gạch Granite là gì? Sự ra đời của dòng gạch này.

Gạch Granite thì ngược lại với gạch Ceramic. Gạch Granite là một dạng đá nhân tạo đồng chất, chỉ một chất liệu được sử dụng cho sản phẩm từ đáy đến bề mặt.

Đá hoa cương, còn gọi là đá granite (còn được viết là gra-nít, gờ-ra-nít, bắt nguồn từ từ tiếng Pháp granite /ɡʁanit/), là một loại đá mácma xâm nhập phổ biến có thành phần axít. Đá hoa cương có kiến trúc hạt trung tới thô, khi có các tinh thể lớn hơn nằm nổi bật trong đá thì gọi là kiến trúc porphia hay nổi ban. Đá hoa cương có màu hồng đến xám tối hoặc thậm chí màu đen, tùy thuộc vào thành phần hóa học và khoáng vật cấu tạo nên đá. Các khối đá hoa cương lộ ra trên mặt đất ở dạng khối và có xu hướng tròn cạnh khi bị phong hóa. Đá hoa cương đôi khi xuất hiện ở dạng trũng tròn được bao bọc bởi các dãy đồi được hình thành từ quá trình biến chất tiếp xúc nhiệt hay sừng hóa.

Đá hoa cương hầu hết có cấu tạo khối, cứng và xù xì, và được sử dụng rộng rãi làm đá xây dựng.

Ngoài việc phân bố phổ biến trên thế giới, các khu vực được biết đến với các mỏ granit nổi tiếng như: Brasil – Phần Lan – Ấn Độ – Na Uy – Bồ Đào Nha (Chaves – Vila Pouca de Aguiar) – Tây Ban Nha (Galicia – Extremadura) – miền nam châu Phi (Angola – Namibia – Nam Phi – Zimbabwe) – Thuỵ Điển (Bohuslän) – Hoa Kỳ (New Hampshire – Vermont – Minnesota – Bắc Carolina)

Granite được sử dụng rộng rãi ở dạng đá khối và lót nền trong các tòa nhà công cộng và thương mại, và làm bia tưởng niệm. Granite được sử dụng làm móng nhà rất phổ biến ở New England. Đường sắt granite, là đường sắt đầu tiên tại Mỹ được xây dựng từ khối lượng lớn granite được khai thác từ các mỏ đá ở Quincy, Massachusetts, đến sông Neponset vào thập niên 1820. Cùng với sự gia tăng mưa axít ở một số nơi trên thế giới, granit bắt đầu thay thế đá hoa, một loại đá từng được ưa chuộng trên thế giới. Granit được đánh bóng cũng là loại đá phổ biến được chọn để làm mặt bàn trong nhà bếp do nó đạt chất lượng về độ bền và đẹp.

Ngày nay đá granite chủ yếu được sử dụng ở dạng tấm, độ dày 20 mm, được đánh bóng một mặt, chuyên dùng cho các công trình gia dụng và tòa nhà như để làm đá granite ốp cầu thang, ốp thang máy, mặt tiền. Một số loại đá granite phổ biến và được ưa chuộng nhất hiện nay là Đá Granite Kim Sa, Đá Granite Đỏ Ruby.

2. Thành phần cấu tạo của gạch Granite.

Thành phần cấu tạo.

Cốt liệu chính của loại gạch này là 70% tràng thạch và 30% đất sét cùng một số phụ gia khác. Do kết cấu nén chặt nên xương gạch cứng, không có lỗ rỗng (mao mạch) và không bị rạn nứt, ố mốc hay rêu bám theo thời gian.

Gạch granite có dạng tấm mỏng, chủ yếu là hình vuông, hình chữ nhật. Bề mặt sản phẩm có trang trí, gợn sóng, được phủ men, để nhám, mài bóng,…

Độ hút nước theo quy định của ISO và TCVN.

Độ cứng cao và độ hút nước rất thấp (nhỏ hơn 0,5%)

Nhiệt độ nung trong lò ở nhiệt độ khoảng 1200-1220 độ C.

Đặc điểm nổi bật với 2 tính: độ cứng và bền.

Độ cứng: Xét về độ cứng, đá granite chỉ xếp sau kim cương, vậy nên nên vật liệu này rất được xem trọng trong xây dựng. Vì độ cứng ảnh hưởng rất lớn tới quá trình thi công như: khi vận chuyển, cắt, lát, ốp, đè nén,…

Độ bền: Đá hoa cương có bề mặt nhẵn, bóng và qua quá trình xử lí của con người, vật liệu này rất khó làm xước, nứt, dính ố bẩn hay thấm nước, chịu được nhiệt độ lớn. Và từ thành phần cấu trúc của nó chúng ta cũng có thể thấy, khoảng cách phân tử là rất nhỏ nên sinh vật không thể sinh sôi và phát triển ở đây. Vì vậy, đây là vật liệu xây dựng và trang trí lý tưởng cho ngôi nhà của bạn. Vừa an toàn mà vừa có thời gian sử dụng lâu dài, độ hao mòn thấp.

Trọng lượng gạch granite

Đá hoa cương hầu hết có cấu tạo khối, cứng và xù xì, và được sử dụng rộng rãi làm đá xây dựng. Tỷ trọng riêng trung bình là 2.75 g/cm3 độ nhớt ở nhiệt độ và áp suất tiêu chuẩn là ~4.5 • 1019 Pa•s.

3. Quy trình sản xuất gạch granite theo tiêu chuẩn.

Chuẩn bị nguyên liệu.

Các loại nguyên liệu như: Đất sét; Cao lanh; Fenspat; Đôlômít; Ôxít ma nhê được nhập về xưởng và được chứa riêng từng loại nguyên liệu một. Theo bài phối liệu đã được tính toán sẵn có tỷ lệ % của từng loại nguyên liệu một. Những phần trăm này được cân theo đúng tỷ lệ bằng cân bán tự động rồi được chuyển vào băng tải tự động, từ đây băng tải đưa nguyên liệu vào máy nghiền bi sứ.

Các nguyên liệu này có thể lấy trực tiếp từ các mỏ trong nước hoặc nhập khẩu từ các quốc gia khác như Ý, Tây Ban Nha, Đài Loan, Thái Lan,…

Sau khi nguyên liệu đưa từ mỏ về được nghiệm thu, kiểm tra đạt tiêu chuẩn sẽ đưa vào các khoang nguyên liệu trong kho có mái che.

Trộn và nghiền nguyên liệu cốt liệu, pha màu và sấy khô thành bột.

Những phần trăm này được cân theo đúng tỷ lệ bằng cân bán tự động rồi được chuyển vào băng tải tự động, từ đây băng tải đưa nguyên liệu vào máy nghiền bi sứ. Theo bài phối liệu ta bổ sung thêm nước vào máy nghiền sao cho bài phối liệu có khoảng 34 đến 35,5% nước đồng thời cho thêm chất điện giải (thường là Na2P5O10) để làm tăng độ nhớt của hồ nhỏ hơn 25 s. Phối liệu được nghiền trong khoảng thời gian từ 12 đến 13 giờ để đạt được độ mịn của cỡ hạt khi kiểm tra còn sót lại trên sàng một van lỗ/cm2 là nhỏ hơn 2% và tỷ trọng của hồ từ 1600 đến 1690kg/cm3 hồ đã đạt tiêu chuẩn được tháo xuống bể chứa có khuấy. Từ đây hồ được soi màng đưa đến sàng rung để lọc tạp chất cặn bẩn, tiếp theo được đi qua bộ phận lọc sắt (khử từ) rồi được chảy xuống bể chứa trung gian. Từ bể chứa trung gian hồ được bơm pít tông đẩy lên lò sấy phun, hồ được sấy chuyển thành dạng bột có cỡ hạt khác nhau và có độ ẩm từ 4,5 đến 5,5%. Bột sau khi sấy phun được tháo xuống băng tải qua sàng đi đến két chứa đơn màu, tại đây bột được ủ lại trong thời gian khoảng 8h để cho độ ẩm của bột được đồng nhất.

Tạo hình trên máy nén ép và sấy khô.

Từ đây nếu muốn tạo ra sản phẩm đơn màu thì ta điều khiển cho bột Silô đơn màu xuống băng tải và được băng tải chuyển đến thùng chứa dự trữ rồi vào xe xúc đổ bột và đưa vào không ép để ép tạo hình.

Còn muốn tạo ra sản phẩm gạch đa màu thì ta định lượng các loại bột đơn màu bằng máy trộn làm nhiệm vụ trộn đều các loại bột đơn màu này với nhau sau đó nhờ băng tải và gầu tải đưa bột đa màu vào silô đa màu. Bột từ Silô đa màu lại được tháo xuống băng tải ra thùng dự trữ vào xe xúc đổ bột vào khuôn và được ép thành mộc.

Tráng men.

Hệ thống băng tải đưa đi tráng men rồi đưa đi bôi lớp chống dính ở mặt dưới cuả mộc (nếu gạch không cần tráng men thì từ sấy mộc được đưa thẳng đến bộ phận phun chống dính). Để có men cần phải gia công men như sau: Các loại nguyên liệu men được cân định lượng theo đúng tỷ lệ mà bài phối liệu men yêu cầu rồi được đổ máy nghiền bi 2,4m3 đuợc nghiền trong khoảng 3h khi men đạt tiêu chuẩn thì được tháo xuống bể chứa có khuấy (trước khi xuống bể chứa men được lọc qua sàng rung và được lọc sắt qua bộ khử từ) từ bể chứa này men được lọc qua sàng rung và được lọc sắt qua bộ khử từ (từ bể chứa này men được đưa đi tráng men).

Nung ở nhiệt độ cao từ 1200 – 1220 độ C.

Hoàn thành thành phẩm cuối cùng.

Gạch sau khi ra lò được hệ thống vận chuyển đưa qua máy lựa chọn tự động, phân loại theo các kích thước và độ cong vênh đặt trước. Phòng kỹ thuật kiểm tra các chỉ tiêu kỹ thuật của gạch ra lò: khối lượng, kích thước, độ dày, độ cong.

4. Phân loại gạch Granite, một số loại thông dụng.

Gạch không phủ men: dòng gạch có chất liệu đồng nhất từ xương cho đến bề mặt, màu sắc kiểu dáng gạch không đa dạng nên ít phổ biến hơn so với gạch Granite phủ men.

Gạch phủ men: có một lớp phủ men trên bề mặt, có thể là men nhám hoặc men bóng, mang nhiều đặc trưng về màu sắc, họa tiết rất ấn tượng, phù hợp nhiều phong cách ốp gạch nên được đánh giá cao.

Granite có bề mặt khác nhau: bề mặt bóng, bề mặt mờ và bề mặt nhám.

Gạch Granite hình vuông có kích thước phù hợp lát nền trong các khu vực diện tích khác nhau: 30×30, 40×40, 50×50, 60×60, 80×80 (cm),…

Gạch 30×30: khuôn gạch khổ nhỏ nên chủ yếu lát ở nhà tắm, nhà vệ sinh hoặc không gian có diện tích <20m2.

Gạch 40×40: có thể lát gạch nền ở phòng bếp, nhà tắm, phòng ngủ là phù hợp với độ chống trơn, chống thấm tốt.

Gạch 60×60: mẫu gạch cao cấp với kích thước thông dụng, được sử dụng phổ biến hiện nay. Có thể ốp gạch ở những khu vực diện tích trung bình hoặc lớn. Nên chọn gạch có độ chịu lực và độ bền cao.

Gạch 80×80: gạch Granite 80×80 khuôn gạch lớn độc đáo, gạch ốp lát ở những không gian rộng rãi như sảnh, thư viện, hội trường…rất thích hợp. Mẫu gạch đa dạng họa tiết bề mặt như vân đá, vân gỗ, bóng kính…với độ thẩm mỹ cao.

5. Ưu điểm của gạch Granite. Gạch Granite phù hợp không.

Được sản xuất từ chất liệu cao cấp trên quy trình hiện đại nên chất lượng được nâng lên đáng kể so với các dòng gạch khác.

Nhờ việc trộn gạch cùng với cốt liệu nền sản phẩm rất bền màu.

Gạch có độ bóng cao nhờ quá trình mài mòn mà không cần phủ men, chính vì vậy mà gạch granite cũng không bị bong tróc hay trầy xước.

Đồng thời, với lớp xương gạch được nén chặt nên sản phẩm có cường độ chịu lực rất cao, do đó mà hạn chế tình trạng nứt vỡ.

Ít thấm nước.